国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2025年版）（节选）

序号

技术名称

技术原理及简介

适用范围

1

智能潜水电机系统

该技术采用高效永磁电机和“物联网+大数据+云计算+人工智能”技术。传感器采集电机运行参数和工况数据，通过物联网传送至云平台分析后，得出每一特定工况下最优节能设置结果，根据结果对设备进行实时设置，电机效率提升13%，整机效率提升20%-40%。

适用于潜水电泵系统

2

高压电极锅炉

该技术采用浸没式双筒结构设计，在内筒对称布置三相电极，将电流直接通过锅炉炉水，利用纯水的高电阻比特性，使电流通过电极放电转化为热能，产生饱和蒸汽或热水，在此过程中水既是热传导介质也是能量源，减少能量损失，转换效率可达99%以上。

适用于集中供热、核电等领域

3

锅炉高效燃烧抗积灰技术

该技术采用调温烟门、S形烟道及碳捕集再燃系统，当烟气温度过低时，部分烟气可不经U型路径直接穿过烟门进入下游，脱硝室下游S形烟道在低负荷时打开烟门调整烟气换热路径减少积灰，同时在烟道中捕集灰包碳并鼓风补氧，使未燃气体再燃，整体运行热效率可达87%以上。

适用于燃煤锅炉系统

4

高效通风机电机驱动一体化技术

该技术采用永磁电机智能调整电机转速，优化风机叶片设计及流场，控制空气流动及水分蒸发，转移制冷剂冷凝热。电机在宽载荷、宽转速范围内效率可达85%-92%，综合降低通风机能耗30%以上。

适用于通风机电驱系统

5

保护气氛单向排放型辊底炉

该技术采用纳米保温材料炉体，通过抽真空方法在装料完成后将炉膛内空气抽出，再使用氮气补偿压力，炉膛前部不再使用保护气置换及再排气。实现气体单向排放，较传统设备保护气氛消耗量降低40%，散热损失降低30%。

适用于热处理领域

6

10千伏及以上纳米陶瓷电容电阻计量制备技术

该技术采用气泡膨胀粉体分散装置、微磁珠导电陶瓷纺丝装置与静电纺丝技术制备纳米陶瓷电容电阻。利用气泡膨胀产生的高速拉伸使待分散粉体在载体浆液中均匀分散，使陶瓷混合浆液在静电作用下形成细流固化成超细纤维，效率是传统电纺技术的10倍左右，纳米陶瓷电阻互感器相比电磁式互感器无铁磁谐振，自身功耗降低约90%。

适用于电力行业电力计量电压互感器制备领域

7

复杂工况下燃气轮机进气温度运行控制关键技术

该技术采用燃机进气加热和进气冷却系统，低负荷运行时，通过进气系统流场及温度场模拟优化，加热入口空气，提高进气体积流量；高负荷运行时，通过喷雾冷却和溴化锂吸收式制冷等冷却入口空气，增加进气质量流量，全工况下调控进气温度，减少低负荷工况系统能耗，提升高负荷工况机组发电效率。

适用于燃气轮机组

8

涂装前处理低温脱脂除油节能减碳装置

该技术利用水力空化过程产生的机械效应、热效应和生物效应对脱脂液进行破乳除油。乳化状态下的脱脂液通过破乳装置转化为浮油，浮油通过溢流方式完成自动油水分离，循环处理脱脂液。通过纯物理手段实现低温破乳、除油，减少加热能耗，提高脱脂剂循环利用率，减少脱脂废液排放50%，减少二氧化碳排放30%。

适用于涂装前处理领域

9

免维护型磁轮调速驱动技术

该技术采用筒式导体转子、筒式永磁转子、移动底座组合，将导体转子安装于电机轴、永磁转子安装于负载轴，通过移动电机调节导体转子与永磁转子的轴向相对位置，改变两者之间啮合面积和传递转矩的大小，实现机泵无级调速。可根据负载变化自动调整转速，设备在最佳效率点运行，节电率可达10%~60%。

适用于电机传动系统

10

智能电除尘器高压控制系统

该技术采用“深度学习+群体智能优化”的智能建模技术和AI控制器，结合电除尘物理机理，对电除尘器的运行数据、排放数据和锅炉相关数据进行关联分析，筛选出具有因果关系的数据建立预测优化模型，生成最优控制策略，实现电除尘设备精准控制，系统节能率达30%。

适用于电除尘器控制系统

11

“无铁芯”盘式智能模组变频电机

该技术采用无铁芯设计，结合轴向磁通设计、自散热结构和模块化叠片设计，由高分子复合材料封灌定子绕组替代硅钢片，消除齿槽效应，较传统径向磁通设计增加电机功率密度，降低效率衰减，消除占电机运行总损耗30%的定子铁损，电机在90%的运行频率和功率覆盖范围内效率超过90%，系统综合节能率约20%。

适用于变频电机系统

12

伺服直驱纸机动力系统

该技术集成低速大扭矩伺服直驱电机、大功率水冷驱动器和造纸传动控制系统，由永磁同步伺服电机直接驱动负载，通过智能算法对多电机协同控制，结合总线通讯实时调整转速与负载，取消减速机，消除机械损耗、提升响应速度，系统综合节电率20%~30%。

适用于造纸机系统

13

光储直流化空调系统关键技术

该技术采用光储空调系统直流化成套技术，光储网荷多模式混合运行和动态切换，可柔性响应调度需求，光伏电流直发直用，减少光伏/储能输出到空调运行之间多次交直流转换，光伏直驱利用率可达99%，电能转换效率提升5%~8%。

适用于空调系统

14

自然水源综合利用节能空调系统

该技术采用两种自然水源的双进水管路系统，通过电动阀门切换冷水机组夏季制冷/冬季制热运行模式。夏季优先使用低温河水作为冷却介质，冬季使用温度高于环境的地下井水制热，系统采用自然水源作为冷热源，提高运行能效，制冷能效比>6.0，制热能效比>5.0。

适用于空调系统

15

二氧化碳复叠分体空气源热泵技术

该技术采用“空气源热泵+高温级热泵”复叠耦合技术，通过两级压缩实现稳定供热。低温侧采用二氧化碳空气源热泵提取空气中低品位能量进行一级升温，高温侧采用高温级热泵对能量进行二级取热，满足高温供热需求，较传统燃油锅炉节能50%，较天然气锅炉节能72%，超低温工况下冬季采暖年平均能效比≥2。

适用于热泵供热领域

16

橡塑机械电磁加热节能技术

该技术采用高频逆变系统将电能转换为高频交流电，交流电通过加热线圈产生交变磁场，使金属导体内部形成涡流并转化为热能，实现非接触式加热，热转化效率提高至90%~95%，较传统电阻丝加热节电率达40%。

适用于塑料机械加热系统

17

船舰污废真空收处装备高效节能技术

该技术采用真空排污泵和“移动床生物膜反应器+膜生物反应器”组合工艺收集并处理污水，真空排污减少污水产生量，极差组合控制提高氧气利用率，使膜反应器实现同步硝化/反硝化，设备整体集成度高，能耗较同类产品降低35%。

适用于污水处理领域

18

高压永磁同步变频调速一体机技术

该技术采用变频器、永磁同步电机与智能控制算法，利用永磁电机的高效率、高功率密度特性，结合变频调速系统，实现高启动转矩与高精度调速，实现恒压供液、平稳启停和自适应负载调节，同等输出电流下输出转矩高于异步电机20%，节能约15%。

适用于永磁电机系统

19

基于电磁感应的轮胎全氮气循环加热硫化技术

该技术采用电磁感应加热技术对加热罐加热，氮气流经加热罐通过热交换升温至设定温度，高温氮气作为载热介质进入胶囊内腔，为轮胎硫化提供内部热源，相较传统硫化该技术无蒸汽参与，消除冷凝水干扰，避免蒸汽管道散热和蒸汽泄漏，吨橡胶硫化节能率可达60%。

适用于轮胎硫化机加热系统

20

制冷系统智控节能技术

该技术基于现有控制系统与设备部署边缘智控装置，内置智能优化算法、设备能效机理及预测算法模型进行冷负荷预测，基于负荷需求动态匹配开机，实时采集关键设备运行参数，对系统运行能效、能源费用等指标动态寻优，向设备终端自动发送设备启停、频率调节、温度设定等指令，实现制冷系统动态工况下最优运行，减少负荷浪费，节能率达5%~10%。

适用于制冷控制系统

21

高速直驱机械蒸汽再压缩技术

该技术采用磁悬浮技术、数字孪生技术和智能控制系统，将叶轮安装在电机轴伸端，转子部分由磁悬浮轴承、油膜轴承直接支撑，优化轴系柔性布局，智能调节运行参数，实现高速电机直接驱动，取消传统齿轮增速结构，减少传动损失和机械摩擦，名义工况性能系数（COP）>15.0，系统能耗降低约30%。

适用于机械蒸汽再压缩系统

22

车用热泵空调

该技术集成制冷剂侧与冷却液侧零件结构及电控系统，通过制冷剂、冷却液两种介质切换制冷剂侧和冷却液侧阀门，耦合空气、电机余热、电池蓄热、电机创热等热源，实现冷却液侧和制冷剂侧能量相互转移，冬季制热能效值（COP）相较传统电加热提升2.5倍，减少控制器数量，降低低压功耗40瓦，提升整车续航约15%。

适用于纯电动乘用车空调系统

23

双筒型永磁调速节能技术

该技术采用双筒嵌套式设计，将永磁导体转子安装于电机侧、永磁转子安装于负载侧，电机驱动导体转子旋转切割磁感线形成感应磁场，与永磁场相互作用传递转矩，通过电动执行器改变耦合面积调节输出转矩，匹配负载工艺需求实现0~97%无级精准调速，节能率10%~60%。

适用于电机调速系统

24

脱硫浆液循环泵耐磨材料节能技术

该技术采用碳化硅陶瓷材料和全真空陶瓷浇注工艺，生产制造叶轮及过流部件，替代传统金属树脂砂制造，提高部件精度和使用寿命，减缓泵运行效率下降速度，增宽高效区运行面积，降低配套电机能耗，泵运行效率提高约9%。

适用于化工泵

25

大型制冷机组环境模拟和检测技术

该技术采用新型气体冷却器结构，结合过热区闭环测试、冷水机组逆温差工况调控及多灾种极端环境模拟等技术，扩充大型制冷压缩机单台试验装置最大与最小冷量倍率，使工质停留在循环系统内，避免处于气液两相状态，延长设备寿命并降低运行能耗，保障装置精准控制，大型制冷机组性能检测系统运行能耗降低可达20%。

适用于大型制冷机组及压缩机性能检测领域

26

磁悬浮离心压缩机关键技术

该技术采用基于高阶非线性矩阵逆向求解的稳定性分析方法，实现高精度磁悬浮位置控制，结合水平对置离心通流部件智能设计和优化算法，消除机械摩擦，优化气动方案，降低轴向力90%，实现全工况加权平均等熵效率提升2.3%，名义工况性能系数可达6.67。

适用于离心压缩机

27

氟泵自然冷技术

该技术采用氟泵和压缩机协同制冷，夏季采用压缩机制冷模式，关闭氟泵，冬季或室外温度低于设定值的过渡时期，采用氟泵自然冷却模式，利用自然冷源实现100%冷量输出，氟泵较压缩机节能约40%，减少压缩机使用，提升机组整体运行能效，系统名义工况性能系数（COP）>3.5，全年性能系数（APF）>4.15。

适用于数据中心、配电房制冷系统

28

跨临界二氧化碳热泵的并行复合循环关键技术

该技术采用压缩机将二氧化碳压缩为超临界高温高压气体，与被加热介质在换热器中热交换后冷却为高压液体，通过节流阀降压为低温低压两相流体，流体进入蒸发器从低温热源吸热蒸发再次变为气体，完成一个循环。不同温区系统与换热器匹配负荷，动态分配流量，提高高温段散热效率，相比传统二氧化碳系统能效比提高0%~50%。

适用于热泵供热领域

29

大压比离心热泵

该技术采用同一电机的高低压压缩机机头进行增压，使启动和运行达到最佳配比。低温低压制冷剂气体通过高速旋转的三元流叶轮施加离心力后，变为高速冷媒气体，再通过扩压器将动能转化为静压能，经高效电机的低压与高压两级压缩机机头逐级增压，扩大压差范围，最高压比可达15.0，最大冷热水温差可达85℃，压缩机效率达90%。

适用于高温热泵系统

30

三管制冷凝热回收技术

该技术采用高压侧三管结构与阀门控制，在直膨机供液管和回气管两管结构上再增加一根高压侧热回收管，制冷剂在制冷循环中优先将冷凝热传递给需加热的介质（如空气），再通过常规冷凝器处理剩余热量，替代直膨机原电加热环节，整机耗电量减少约50%。

适用于直膨式空调机组系统

31

螺旋埋管地源热泵系统

该技术采用埋设于地下的螺旋状结构换热管吸收土壤低品位热，通过热泵机组循环将低品位热转化为80~120℃的高品位热，可替代燃气锅炉和电锅炉供应工业用热，一次能源利用率可达1.5，螺旋管埋管深度为10~30米，降低传统U型管地源热泵系统打井成本。

适用于工业用热领域